نورد تیرآهن

مقدمه

مقاطع آهنی در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. نوع این مقاطع نیز با توجه به کاربری و صنعت مورد استفاده متفاوت است. در صنعت ساختمان سازی از مقاطع فولادی متنوعی استفاده می شود و یکی از کاربری های اصلی مقاطع فولاد، همین صنعت می باشد.

سازه های فلزی امروزه از جمله پر متقاضی ترین سازه های ساختمان محسوب می شوند. چرا که در دنیای امروز استحکام سازه بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. یکی از مقاطع مهم در سازه های فلزی، تیرآهن می باشد. تیرآهن ها موجب افزایش استحکام در سازه می شوند. امروزه به کارگیری تیرآهن در سازه بسیار مرسوم می باشد و در کشور های مختلف جهان انجام می شود.

ساخت تیرآهن در کارخانه های فولاد صورت می گیرد. قیمت تیرآهن با توجه به وزن آن تعیین می شود. تیرآهن ها در سایز های مختلفی عرضه می شوند. لازم به ذکر است که وزن تیرآهن های سایز مختلف در برند های مختلف ممکن است متفاوت باشد. برای مثال تیرآهن های تولیدی کارخانه ذوب آهن اصفهان از دیگر کارخانه های داخلی وزن سنگین تری دارند.

ساخت تیرآهن طی یک پروسه و چندین مرحله انجام می گیرد. پروسه ساخت باید با دقت صورت گیرد. برای ساخت مقاطع فولادی گوناگون استاندارد های داخلی و جهانی وجود دارند که کارخانجات فولاد بر اساس آن ها اقدام به تولید می کنند.

پروسه ساخت تیرآهن شامل مراحل کک سازی، کوره بلند، فولاد سازی، کارگاه کنورتور، ریخته گری متداوم، انبار شمش و کارگاه نورد تیرآهن می باشد. به طور کلی در نظر داشته باشید که برای ساخت باید ابتدا آهن های موجود در سنگ معدن استخراج شود. چرا که در سنگ های معدنی فقط میزان کمی آهن وجود دارد و در کارخانه های مختلف تیرآهن، ابتدا آهن از سنگ جدا می شود.

پروسه ساخت و نورد تیرآهن چیست؟

تیرآهن ها مقاطع پر مصرف صنعت ساختمان سازی می باشند. البته از تیرآهن در مصارف دیگر نیز استفاده می شود. تیرآهن ها مانند دیگر مقاطع فولادی دارای انواع مختلفی هستند. دسته بندی تیرآهن ها شامل دو گروه اصلی تیرآهن معمولی و تیرآهن هاش می باشد. تیرآهن های معمولی، در واقع تیرآهن های I شکل بوده و تیرآهن های هاش به شکل H انگلیسی می باشند.

در پروسه ساخت و نورد تیرآهن، کارخانجات باید بر اساس استاندارد های مشخص اقدام به ساخت نمایند.

به طور کلی برای ساخت مقاطع فولاد، مواد اولیه مورد استفاده در ساخت انبار می شوند. سپس زمانی که قصد تولید مقاطع وجود دارد، مواد انبار شده مورد استفاده واقع می شوند. با هدف ساخت تیرآهن سنگ های آهن را به کوره بلند ارسال کرده و چدن تولید می گردد. سپس چدن های تولید شده را به پاتیل اختصاص حمل کرده و با دمیدن اکسیژن واکنش های مورد نیاز آن ها صورت خواهد گرفت.

به طور کلی در پروسه ساخت و نورد تیرآهن، همواره کنترل کیفی محصولات از اهمیت بالایی برخوردار است. در این کارخانجات کنترل کیفی پارامتر های مختلف را مورد بررسی قرار می دهد و کیفیت محصول نهایی مورد نیز چک می شود. در پروسه ساخت و نورد تیرآهن همواره کیفیت محصول اهمیت بالایی دارد. چرا که محصولات در سازه های مختلف مورد استفاده قرار گرفته و در صورت عدم کیفیت مناسب، احتمال بروز مشکلات مختلف وجود دارد.

📌مقاله مرتبط

برای آشنایی بیشتر با موضوع، پیشنهاد می شود این مقاله را نیز مطالعه بفرمایید: بررسی کامل فرآیند تولید تیرآهن

نورد تیرآهن کارخانه ذوب آهن اصفهان

کارخانه فولاد مختلفی در زمینه تولید و نورد تیراهن فعالیت دارند. یکی از کارخانه های قدیمی و خوش سابقه در زمینه تولید تیرآهن، کارخانه ذوب آهن اصفهان می باشد. در کارخانه ذوب آهن اصفهان تعداد چهار کارگاه نورد قرار دارد. کارگاه های نورد این کارخانه شامل نورد 650، نورد 500، نورد 250-350 و نورد 300 می باشند. علت نام گذاری کارگاه های نورد در کارخانه ذوب آهن اصفهان بنا بر اعلام مسئولین، ظرفیت تولید این کارگاه ها می باشد. بدین جهت می توان عنوان کرد که ظرفیت نورد در کارگاه نورد تیرآهن 500، 500 هزار تن در سال می باشد.

در کارگاه های نورد تیرآهن کارخانه ذوب آهن اصفهان، سایز های مختلفی از تیرآهن تولید می شود. در کارگاه نورد 500 این کارخانه، سایز ها 12، 14، 16 و 18 تیرآهن ساخته می شود. همچنین تیرآهن ناودانی و تیرآهن نبشی نیز از دیگر محصولات کارگاه نورد 500 این کارخانه می باشد. لازم به ذکر است که نورد کارخانه ذوب آهن اصفهان دارای بخش های مختلفی است. از جمله بخش های نورد 500 این کارخانه می توان به انبار شمش، کوره، قفسه های نورد، بستر خنک کننده، ماشین صافکاری و … اشاره داشت.