از فروشگاه تخصصی آهن رویال و استعلام قیمت لحظه ای آهن و کلیه مقاطه فولادی بازدید فرمایید.

بازدید از فروشگاه
مقالاتدانشنامه نبشی و ناودانی

نبشی چیست

5/5 - (19 امتیاز)

نبشی چیست؟

نبشی، یکی از مصالح مهم و حیاتی در صنعت ساختمان‌سازی است که در استحکام و پایداری ساختمان‌ها نقش بسیار مهمی دارد. در ادامه ، قصد داریم درباره نبشی و کاربردهای آن بیشتر بدانیم.

نبشی یک محصول فلزی است که از دو ضلع عمود به هم تشکیل شده و به این ضلع‌ها به عنوان “بال” اطلاق می‌شود. این پروفیل فلزی با استفاده از روش‌های تولید مختلفی نظیر فرآیند سردگیری و نورد ساخته می‌شود. نبشی‌ها در انواع ابعاد و ضخامت‌ها در بازار موجود می‌باشند.

از نبشی‌ها به منظور اتصال و ارتباط بین تیرآهن و ستون‌ها در ساختمان‌ها استفاده می‌شود. این اتصالات باعث افزایش استحکام و سختی سازه می‌شوند و در نتیجه به پایداری و ایمنی ساختمان کمک می‌کنند. علاوه بر اتصال تیرآهن و ستون، نبشی‌ها در ساخت دیوارهای باربر، فریم‌های مهاربندی و سازه‌های فلزی دیگر نیز به کار می‌روند.

علاوه بر کاربردهای ساختمانی، نبشی‌ها در صنایع دیگر نیز کاربرد دارند. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، نبشی‌ها در ساخت قاب‌ها و ستون‌های فلزی خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در نتیجه، نبشی‌ها به عنوان یک ماده سازنده اساسی در صنعت ساختمان‌سازی و صنایع دیگر، اهمیت ویژه‌ای دارند و برای ایجاد سازه‌های قوی و پایدار حیاتی هستند.

آشنایی با نبشی
آشنایی با نبشی

 

از چه تکنولوژی برای تولید نبشی استفاده می‌شود؟

تکنولوژی‌های مختلفی برای تولید نبشی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از دو روش نورد سرد و نورد گرم برای تولید نبشی استفاده می‌شود. در هر دو روش، شمش (قله فلزی) به مراحلی تحت عملیات ذوب و تبدیل به نبشی می‌گذرد. در ادامه، به توضیح فرایند تولید نبشی با روش‌های پرسی و فابریک می‌پردازیم.

فرایند تولید نبشی پرسی به این صورت است که ابتدا ورق‌های فولادی با طول ۶ متر و عرضی، از وسط خم می‌شوند و سپس از طریق دستگاه رول فرمینگ به شکل نبشی تبدیل می‌شوند. در دستگاه رول فرمینگ، ورق‌ها با استفاده از چند جفت غلتک، طولی، مستقیم و موازی خطوط خمش می‌گذرند.

اما فرایند تولید نبشی فابریک به صورت مستقیم و بدون نیاز به پرس‌کردن ورق‌ها انجام می‌شود. در این روش، شمش فولادی در کوره‌های حرارتی ذوب می‌شود و سپس با استفاده از غلتک نورد، طول آن افزایش می‌یابد و ضخامت آن کاهش می‌یابد. در مرحله بعد، نبشی‌ها با اندازه‌های استاندارد از شمش برش می‌خورند.

با استفاده از این دو روش تولید، نبشی‌های با کیفیت و دارای ویژگی‌های مورد نیاز در صنایع مختلف تولید می‌شوند. انتخاب روش مناسب براساس نیازهای پروژه و استانداردهای مربوطه، بهبود کیفیت و کارایی نبشی‌ها را تضمین می‌کند.

انواع نبشی

علاوه بر دو نوع اصلی نبشی، یعنی نبشی پرسی و فابریک، نبشی‌ها را می‌توان بر اساس ظاهر و شکل آنها نیز تمییز داد. یکی از این اقسام نبشی‌ها نبشی L است که دارای دو بال نامساوی است. نوع دیگری از نبشی نیز نبشی V است که دارای دو بال مساوی است و استفاده از آن رایج‌تر است.

علاوه بر این، در بازار می‌توان نبشی‌های متنوعی مانند نبشی گالوانیزه، نبشی لقمه، نبشی ضدزنگ، نبشی اسپیرال و غیره را یافت. هر کدام از این نوع نبشی‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

کاربرد نبشی

نبشی‌ها به صورت گسترده در صنایع مختلف، از جمله عمرانی، ساختمانی و صنعتی، استفاده می‌شوند. در صنعت ساختمان سازی، نبشی‌ها عمدتاً برای اتصال و تقویت سازه‌ها استفاده می‌شوند. ستون‌ها، خرپا و چارچوب‌ها (نبشی ضدزنگ) از جمله بخش‌هایی هستند که بیشترین نیاز به نبشی‌ها را دارند.

علاوه بر این، در برخی صنایع مانند غذایی و دارویی نیز از نبشی‌های ضدزنگ به دلیل مقاومت در برابر سایش استفاده می‌شود. نبشی‌های T316 به‌طور عمده در صنعت مصرف دارند و همچنین نبشی‌های A36 در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. همچنین، نبشی‌های اسپیرال به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، برای ساختمان‌سازی، پل‌سازی و دکل‌های انتقال نیرو به‌عنوان یکی از گزینه‌های مناسب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا