روش تولید لوله و پروفیل
قوطی و پروفیل دو نوع محصول فلزی هستند که به دو روش مستقیم و غیرمستقیم قابل تولید هستند. روش تولید انتخابی بستگی به تجهیزات و قابلیت‌های ماشین‌آلات دارد. عموماً پروفیل باز با استفاده از روش مستقیم تولید می‌شود. دستگاه‌های تولید لوله و پروفیل دارای قسمت‌هایی مانند تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، انباره، فرمینگ (شکل‌دهنده اولیه و نهایی)، قسمت جوش دو لبه پروفیل، براده‌برداری، سردکن، سایزینگ با تعداد ۴ تا ۶ دروازه، خمش و پیچش گیر برش (اره) اتوماتیک، شتاب دهنده و میز تخلیه هستند.
نوع ورق مورد استفاده در تولید این نوع محصولات اهمیت بسیاری دارد؛ زیرا باید دارای خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی مناسب باشد تا در فرآیند تولید به مشکلاتی مانند شکستگی و کاهش کیفیت محصول اصلی نباشد. بهترین انتخاب برای ورق‌های استاندارد در تولید پروفیل شامل ST37.2، JIS G 3131 و G 3132 است که دارای ترکیبات کربن، سیلیس، گوگرد، منگنز و فسفر هستند. این ورق‌ها به صورت کلاف وارد دستگاه‌های برش می‌شوند و در اثر عملیات حرارتی به شکل نوارهایی با ابعاد خاص برش می‌شوند.
فهرست سرتیترها
روشهای تولید پروفیل
تولید پروفیل به دو روش مستقیم و غیرمستقیم قابل انجام است. انتخاب روش تولید بستگی به ماشین‌آلات و طراحی مورد نظر دارد. در عملیات تولید پروفیل، نوارهای فولادی به دو روش زیر تبدیل می‌شوند:
تولید پروفیل به روش مستقیم
در این روش، نوارهای فولادی از میان دو قالب که در بالا و پایین دستگاه قرار دارند، عبور می‌کنند. با تنظیم زوایا و نیروهای وارده به هر قالب و توزیع صحیح این نیروها، نوار فولادی به تدریج شکل می‌گیرد. سپس لبه‌های آن به هم جوش داده می‌شوند و پس از شکل‌دهی و رفع اشکالات خمشی و پیچشی توسط پیچش‌گیر، به صورت اتوماتیک برش می‌خورد و بسته‌بندی می‌شود. پروفیل‌های تولید شده به دقت بالا و با خط جوش ثابت و انحنای بسیار کم در سطح خود را دارا می‌باشند. اما این روش معایبی نیز دارد، از جمله استهلاک بیشتر قالب‌ها به دلیل تیز بودن گوشه‌ها و قطرهای متفاوت در نقاط مختلف و کاهش سرعت تولید به دلیل دقت بالای روش تولید و در نتیجه کاهش راندمان تولید.
تولید پروفیل به روش غیرمستقیم
در این روش، نوار فولادی ابتدا از مرحله نورد عبور می‌کند و سپس با استفاده از روشهای شکل‌دهی مانند شکل‌دهی لبه‌ای، مرکزی یا شعاع واقعی به شکل لوله تبدیل می‌شود. سپس با جوش‌دهی لبه‌ها، به مرحله سایزینگ می‌رود. در این مرحله، با اعمال فشار از بالا، پایین و اطراف، شکل نهایی پروفیل به وجود می‌آید و با عبور از مرحله پیچش‌گیر، نواقص آن برطرف می‌شود. در پایان، پروفیل به ابعاد دلخواه برش داده شده و بسته‌بندی می‌شود. روش غیرمستقیم امکان تولید انواع شکل‌های مختلف پروفیل را با حداقل ماشین‌آلات فراهم می‌کند و با استفاده از توان حداکثری دستگاه جوش، سرعت و راندمان تولید را افزایش می‌دهد.
برای اطلاعات بیشتر و مشاوره درباره خرید پروفیل، ما آماده هستیم تا به شما کمک کنیم. با تیم ما در آهن رویال تماس بگیرید.
