ورق سرد چیست
فهرست سرتیترها
مقدمه
ورق‌های فولادی از جمله پرمصرف‌ترین قطعات در صنایع به‌شمار می‌آیند. از ورق فولادی برای تولید و توزیع بسیاری از محصولات استفاده می‌شود. این مقاطع از طریق سامانه‌های نورد شکل‌گیری می‌یابند. دو نوع نورد گرم و نورد سرد انواع نورد برای تولید ورق هستند. به ورق‌هایی که از سامانه‌های نورد گرم برای تولید آن‌ها استفاده می‌شود، ورق گرم گفته می‌شود و به ورق‌هایی که از نورد سرد برای تولید آن‌ها استفاده می‌شود، ورق سرد نام داده می‌شود. ورق‌های سرد در مقایسه با ورق‌های گرم دارای پرداخت سطح بسیار مناسبی هستند. از جمله ویژگی‌های دیگر این نوع ورق‌ها، اندازه‌های دقیق آن‌ها می‌باشد.
کاربرد ورق سرد چیست؟
ورق سرد از جمله پرکاربردترین قطعات در صنعت می‌باشد. این مقاطع از ورق‌هایی با ضخامت بیشتر به دست می‌آید. به واقع با استفاده از سامانه‌های نورد سرد، ضخامت ورق‌های فولاد کاهش می‌یابد.
از جمله ورق‌های سرد، ورق گالوانیزه نیز می‌تواند به کار رود. به طور کلی ورق سرد در مقایسه با ورق گرم دارای ظاهری مناسب‌تر است. این ورق‌ها به دلیل شکل‌پذیری مناسب‌شان، کیفیت ظاهری بالایی دارند و عموماً در شرایطی استفاده می‌شوند که ظاهر ورق اهمیت دارد.
ورق سرد کاربردهای بسیاری در صنایع مختلف دارد. صنایع خودروسازی، مبلمان اداری، تولید لوازم خانگی و … همگی از مزایای ورق سرد بهره می‌برند. همچنین از این مقاطع برای تولید قفسه‌ها و پانل‌های غیرقابل انعطاف در مصالح ساختمانی نیز استفاده می‌شود.
اهمیت به کارگیری ورق سرد در صنایع
یکی از پرکاربردترین ورق‌های سرد، ورق گالوانیزه است. ورق گالوانیزه یک نوع ورق فولاد یا ورق آهن است که لایه‌ای از روی بر روی سطح آن قرار می‌گیرد. این ورق‌ها طول عمر بسیار بالایی دارند، چرا که استفاده از فلز روی سطح ورق موجب افزایش طول عمر آن می‌شود. از این‌رو، این ورق‌ها در صنایع مختلفی کاربرد دارند. هرچند ورق گالوانیزه تنها نمونه‌ای از ورق‌های سرد نیست. ورق‌های روغنی نیز در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مزیت اصلی این ورق‌ها، مقاومت زیاد و کاهش مصرف مواد است. از جمله مزایای دیگر ورق‌های سرد، متنوع بودن در رنگ و اندازه آن‌هاست.
اندازه مقاطع سرد چقدر است؟
تمام انواع ورق‌ها یک استاندارد خاصی برای تولید دارند. اما استاندارد تولید در مکان‌های مختلف ممکن است متفاوت باشد. همچنین اندازه مقاطع سرد گاهاً به درخواست تولید کننده تعیین می‌شود. با این حال، اگر اندازه استاندارد این ورق‌ها را بخواهیم ذکر کنیم، عرض آن‌ها معمولاً بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتیمتر و ضخامت آن‌ها بین ۰.۳ تا ۳ میلیمتر است. ورق سرد در هنگام فرآیند تولید، اندازه‌های متفاوتی تولید می‌کند. باید توجه داشت که شکل ظاهری ورق سرد پس از فرآیند تولید تغییر نمی‌کند.
📌مقاله مرتبط
برای آشنایی بیشتر با موضوع، پیشنهاد می شود این مقاله را نیز مطالعه بفرمایید: ورق برشی و کاربردهای آن
سامانه های نورد چه قسمت هایی دارند؟
در پروسه ساخت انواع ورق‌های فولادی، سامانه‌های نورد نقش مهمی را ایفا می‌کنند. خط نورد شامل چند قسمت اصلی است:
- ریخته‌گری: یکی از قسمت‌های اصلی خط نورد است. در این بخش، شمش‌ها به طول حدود ۱۰ متر و ضخامت ۲۰ سانتیمتری ساخته می‌شوند.
- کوره پیش‌گرم: این نیز یکی از قسمت‌های اصلی خط نورد است. شمش‌ها در مرحله ریخته‌گری به وجود می‌آیند. در کوره پیش‌گرم، شمش‌ها به صورت پیوسته گرم کرده و دمای یکنواخت روی آن‌ها اعمال می‌شود.
- نورد گرم رافینگ، نورد فینیشینگ، اسیدشویی، نورد سرد، آنیلینگ و تمپر: این‌ها دیگر قسمت‌های اصلی خط نورد می‌باشند.
بررسی انواع ورق سرد در بازار
ورق‌های سرد فقط شامل ورق گالوانیزه نمی‌شوند. واقعاً، ورق گالوانیزه تنها یکی از پرکاربردترین انواع ورق‌های سرد است.
ورق روغنی شکل ظاهری بسیار خاصی در مقایسه با سایر ورق‌های فولادی دارد. برای تولید ورق‌های روغنی از فناوری نورد سرد استفاده می‌شود. روغن به عنوان پوشش سطحی روی این ورق‌ها درج می‌شود به منظور جلوگیری از زنگ‌زدگی آن‌ها.
ورق گالوانیزه نیز یکی دیگر از انواع ورق‌ها است. این ورق‌ها لایه‌ای از جنس روی را بر روی سطح دارند که از خوردگی ورق جلوگیری می‌کند. ضخامت تولیدی انواع ورق گالوانیزه در بعضی تولیدی‌ها معمولاً بین ۰.۸ تا ۵ میلیمتر است.
ورق رنگی گالوانیزه نیز یکی از ورق‌های سرد پرکاربرد می‌باشد. برای ساخت این ورق‌ها از ورق گالوانیزه استفاده می‌شود. این ورق‌ها در رنگ‌های مختلفی موجود هستند که به شکل پیش‌رنگ کوره به آن‌ها افزوده می‌شود.
